ESD PEEK板板材的主要特性是什么？

　　PEEK板材的应用

　　PEEK板在航天、医疗、半导体、制药和食品加工业得到非常普遍的应用，如卫星上的气体分板仪构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能，在摩擦应用领域成为理想材料，如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。各种生产线用零部件，半导体液晶制造装置零部件，检验装置零部件，制造用治具，原子能关联零部件，电子元件，各种精密机器零部件，食品加工线关联零部件，化学机械设备关联零部件，熔接机器关联零部件，镀金加工机器关联零部件，金属表面处理关联零部件。

　　绝热部件等重要提示规格尺寸：1-*/*·在℃以上(高于玻璃相变温度)，所有PEEK级的塑料机械性能迅速下降，而线性热膨胀系数迅速增大，如在超过℃的温度工作中符合较大时，可选择PAI制造耐高温零件。

　　主要特性是什么?

　　耐高温性聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=℃)和熔点(Tm=℃)，其负载热变形温度高达℃，长期使用温度为℃，瞬时使用温度可达℃。

　　机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。

　　自润滑性聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。

　　耐腐蚀性硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。

　　阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的-0级。

　　易加工性由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。